1.双壁波纹管生产线简介
双壁波纹管生产线是塑料挤出成型领域取得的研究成果。管材生产采用直接挤出成型工艺，生产效率高，质量可靠。PE双壁波纹管由于其优异的管壁结构设计，与其他结构的异型壁管相比，可保证最轻的重量，双壁波纹管生产线配置，即管材成本的大幅度降低，管材市场竞争力的大幅度提高，且由于连接方便、可靠，无需专门的复杂管件，所以在国内得到了广泛应用，被大量替代传统的混凝土管和铸铁管。在我国，随着对环境保护的重视和埋地排水、排污管网的建设，PE双壁波纹管拥有巨大的市场空间和发展前景。
采用PE高效螺杆，开槽机筒，波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，双壁波纹管生产线，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出；
水冷、风冷相结合的强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时较高的生产速度。先进的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至，大大延长使用寿命，并确保运行精度，保证管材的质量稳定。
先进的在线扩口功能，无需下线扩口，能显著减少投资，并提高生产效率；
特殊结构的复合挤出模头，pa双壁波纹管生产线，使内外层壁厚均匀，成型稳定，并可实现壁厚无级调整；
特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果；
先进的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间；
经过全面优化设计的波峰结构，达到了高环刚度和低米重的完美结合。
生产线采用PLC或大屏幕触摸屏控制系统或德国BECKHOFF工业计算机总线控制系统、WINDOWS XP2操作系统，自动化程度高，具有完善的报警系统。
1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于700mm。
2.聚乙烯双壁螺纹管管道工程可同槽敷设设计、施工的有关规定进行。
3.当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护管套，管套内径应大于波纹管外景300mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
4.沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。
5.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
6.管道基础设计，ppr双壁波纹管生产线，采用垫层基础。对一般化土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层沙砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径5mm-40mm，上面在铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm.
7.管道安装一般均采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽官位上。严禁用金属绳索勾住两端关口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影像，宜采用从槽的一段集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
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