粘贴强度高且具有柔韧性；
粘贴层薄，自重轻，用量少；
减少工序，不需要浸砖湿墙；
因具有良好的保水性能，可改变传统粘贴法而采用刮板法。即：使用齿型刮板，先将混合好的胶浆涂于工作面上，每次可涂1平方米左右，然后再一次性将瓷砖贴于涂满胶浆的底材上，较之每次仅一砖的水泥粘贴法，其工艺简单易学，施工连贯，铺贴速度可加快一倍以上，而且用此方法粘贴瓷砖，粘贴层较薄且均匀，不易出现空鼓现象；
优良的抗老化性、耐候性；
优良的抗下坠性，粘贴时不会产生下坠现象；
优良的耐水性能，可用于水池、浴室；
瓷砖在粘贴后可在调整时间内（约20-25分钟）调整错位的瓷砖位置；
可用于寒冷地区和冰库内的的瓷砖粘贴；
3. 设备缺陷
砂浆企业刚开始上设备时，缺乏实际生产经验，砂浆设备的实际生产量是设计量的一半，很多上完设备的企业得到这个经验，均感到吃惊和不解。再一个方面，企业刚上设备，当然投资越少越好，由于考虑少花钱，因此尽量少上贮料罐，导致后期生产流程梳理不流畅，造成产能优势发挥不出来。另外，用天然砂的砂浆企业需要上烘干设备，一般计算烘干设备的产能要和砂浆生产的产能相匹配，这个计算方法不科学，往往影响企业的正常生产。使用三回程滚筒烘干设备，浙江石材保温装饰一体板，砂子烘干后，温度较高，苏州园林保温装饰一体板，不能马上使用，要等砂子温度降下来再用。如果砂浆产量小，还显示不出来，如果订单量大，用高温砂进行生产，就容易出现问题，因此在前期的设计中，烘干砂的产能应该是砂浆生产量的2倍比较合理，或者使用双回程滚筒烘干设备，出料温度可以控制在65度以下，后期不必要增加烘干系统。我服务过的砂浆企业由于使用三回程滚筒烘干系统，大部分在后期上第二条烘砂线，付出了更多的成本，就是一个普遍现象。 
4. 计量系统的问题
计量系统在砂浆生产过程中非常重要，一般企业在上设备过程中，容易忽略这个问题，常州节能保温一体化板，如果计量系统准确，可以满足添加剂2-5/万的称量，是正确的；如果计量系统度不高，添加剂需要放大，必须考虑添加剂的贮料罐问题，开始考虑不周全，造成后期改造费工、费力，因此导致很多砂浆企业采用人工投料的生产方式，这样增加了人工成本，因此开始必须认真考虑到计量问题。
5. 实验室设备不完善，人员配备不整齐
预拌砂浆生产、应用过程比较复杂，容易出现质量事故，因此砂浆企业必须建立实验室，建立完整的质量保证体系，砂浆的质量问题只能在厂内解决，而不能在市场上去解决，市场解决代价太高，因此要求实验室健全规章制度，对原材料进行质量检测，保证合格原材料进厂。有些企业认为，进的是名牌企业的产品根本不用检测，一体板，这种思想是错误的，我们要每批原材料必须检验。砂浆生产出来后，必须进行几项重要指标的检测，最后在实验墙做应用实验，合格后才能出厂。有些企业实验室只有一个主任、没有实验员，一个人根本承担不了大生产的检测任务，希望企业老板要重视这个问题，一定要配齐实验人员，确保产品质量。
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