但合成增稠剂耐电解质性能较差、织物印制手感较硬，这也影响了合成增稠剂在活性染料印花工艺中的普遍应用 ，仍需进一步改善 .改善方法 :(1)从合成增稠剂的分子结构上进行改善 ，赵军子采用丙烯酸和非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)反应 ，合成亲水性带疏水长支链的缔合增稠功能单体 ，此单体和丙烯酸均溶于水，采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料 ，工艺流程简单 ，可有效地改善耐电解质性能 ，且印制织物手感柔软 ，得色量高 ，在较高粘度下印花时布面均匀性和海藻酸钠相近，在国内居于领先水平;(2)拼混其他糊料
，蔡苏英研究了合成增稠剂 KG- 401与植物醚化淀粉拼混用于活性染料印花 .两者以合适的比例混合 ，粘度出现相加性 ，节约了成本 ，混合糊料综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点 ，在一定程度上弥补了各自的缺点 ，其印制效果可以达到海藻酸钠的印制水平.
使用时，在快速搅拌下将合成增稠剂加入水中，经高速搅拌一定时间后即可增稠。合成增稠剂调浆方便，增稠性极强，一般在色浆中只要用1％-2％(固体含量0.3％-0.6％)即可。印后焙烘时氨挥发，有利于粘合剂的交联反应，可提高涂料印花的牢度。
由于其用量极少，山东印花增稠剂，含固量很低，印花增稠剂，印后可不经洗涤，印花增稠剂，手感柔软，可代替乳化糊用于颜料印花。合成增稠剂具有高度的触变性，印制轮廓清晰，线条精细，表观给色量高，是筛两印花的理想原糊。
遇强酸时，羧基电离受到抑制，印花 增稠剂，粘度易降低，甚至产生凝胶。重金属离子则易和羧基反应形成难溶性的金属盐，引起沉淀。电解质也会使粘度降低。吸湿性强，汽蒸时易渗化采用焙烘固色工艺。
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