NBR/PVC/EPDM橡塑发泡板材设备具有生产效率高、低能耗、自动化程度高、安全稳定、维护成本低、使用寿命长等特点。我公司可根据客户实际生产需要，进行定制安装橡塑发泡生产线。
NBR/PVC橡塑发泡板材生产线采用性能优异的NBR、聚氯乙烯(PVC)为主要原料，配以各种优质辅助材料，
以特殊工艺发泡而成的软质保温节能材料，绝不含氯氟烃，PVC发泡板设备，因被广泛用作空调保温管而得名。
橡塑发泡板材具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。
特点包括：
密闭式发泡结构，PVC结皮发泡板设备，导热系数小;
具有良好的绝热效果，可节省能源消耗;
密闭式发泡结构及致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率低;
产品富有柔软性，施工安全极为方便，省工省料;
外观雅致清洁;
适用温度范围广〔-40℃至120℃)耐候性良好，经久实用;
独特的阻燃配方。使材料具有防火难燃效果。
片材模具：衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。出料有效宽度2150mm；制品宽度2100mm；制品厚度3-8mm，模头材料：5CrNiMoV钢材，共11区加热，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。
5、三辊压光机：采用双套管螺旋叶片回路，自由发泡板设备，使辊轮表面温度均匀，升/降温迅速，且无需大量冷却介质。辊轮表面淬火、研磨、镀硬铬（镀层厚度不低于0.10mm）后镜面抛光处理，硬度达到HRC62以上，辊轮表面跳动小于0.02mm，表面温度误差在±2℃以内。附热媒回转接头及耐热耐压软管。
轮组定位：采用精密丝杆升降机及其组件，中央轮固定，上、下轮间隙电机粗调，手动微调并可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度，高精度，优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。
6、牵引机：冷却牵引切边装置， 牵引电机功率：3kw，压辊为橡胶辊，主动辊为钢辊牵引，牵引辊直径：φ200mm，牵引被动辊有效提升距离为：50mm，两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度，备用两把，托架总长10米.，分两段，前段可以根据压光机而前后移动；备有自动计米器可设定产品长度。
7、剪板机：剪板宽度：2000mm.厚度：6mm，剪切速度，20次/分。剪板方式：机械剪板，电机功率5.5kw（定制）自动送片装置，长度到，停止送片，发泡板设备，剪切完，自动送片送片辊直径：φ100，电机0.75kw，变频调速：变频器计数器、编码器定长裁切（Autonics）；过渡托架长度2000mm，连接牵引与剪板机。
8、输送带：输送电机0.75kw，线速度0-6m/m，设备总长约2米，宽5.5米；
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