1.1 原材料丰厚。江苏省2012年建筑开工面积为13亿m2，按其建筑面积0.6计算每年需求7.8亿m2外墙保温板，屋面保温板约需1.8亿m2，这么大的产业需求对产品原材料和产能提出了很高的请求，而硅酸盐水泥发泡保温板以硅酸盐水泥为主材，原材料非常充足，产能完整能满足快速开展的建筑业需求。
1.2 低投资周期短。生产设备30万元就能够树立年产1.5万m2水泥发泡板生产线(约4cm板，37万m2);100万元生产设备就能够树立年产3万m2水泥发泡板生产线(约4cm板，75万m2)，建立周期仅一个月。
1.3 生产工艺易控制。依照发泡水泥板规范配方投料，开动发泡机搅拌浇筑模具硬化后脱模，切割包装成产品，张家口优质一体板厂家，无特殊工种请求。
1.4 环保。产品生产中采用双氧水发泡剂在硅酸盐自身的碱性作用下合成成水和氧气，氧气构成了气泡，水和水泥起水化反响，生产工艺过程中无废水和废气排放。此外，发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会熄灭且没有有毒有害物质释放，属于平安性环保材料，作为利废产品得到国度产业政策的支持。
1.5 生产流程自动化。依照配方请求运用计算机进行自动计量系统控制投料、搅拌、发泡等程序，再经过气动控制、液压控制、电信号控制等完成机械化自动脱模，全过程自动化。
一、技术名称
膨胀玻化微珠保温砂浆制备及应用技术
二、技术所属领域及适用范围
建材、铸造、陶瓷、石油化工以及农业、林业、交通、国防、军事、航空航天等诸多领域
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
膨胀玻化微珠保温砂浆的生产过程能耗（包括所需水泥的能耗）为40.81 kgce/m3，其中，膨胀玻化微珠原材料（酸性玻璃质火山岩）的能耗忽略不计。
与普通砂浆相比，膨胀玻化微珠保温砂浆的生产过程节能22.33 kgce/m3。与岩棉相比，膨胀玻化微珠保温砂浆的生产过程节能14.19 kgce/m3。
在实际应用中，膨胀玻化微珠保温砂浆的导热系数0.032-0.048 W/(m2·K)，而岩棉材料为0.104 W/(m2·K)，用于外墙保温材料，一体板，前者比后者节能约20%。目前该技术可实现节能量11万tce/a，CO2减排约28万t/a。
四、技术内容
技术原理
膨胀玻化微珠保温砂浆由膨胀玻化微珠、水泥、增强纤维及添加剂等材料混合而成。其主要原材料--膨胀玻化微珠是由特定组成的酸性玻璃质火山岩在一定的温度条件下软化、膨胀，并在高温状态下熔融玻化，形成表面封闭、内部多孔的类真空结构的轻质球形颗粒。膨胀玻化微珠独特的轻质、防火、保温隔热性能，唐山面砖保温装饰一体板，使膨胀玻化微珠砂浆具有优异的保温隔热和防火特性。
关键技术
膨胀玻化微珠保温砂浆生产的关键技术包括膨胀玻化微珠制备、砂浆生产一体化全自动生产技术及专业施工设备与技术。
（1）膨胀玻化微珠制备关键技术
多级电加热管式玻化炉是采用管状电加热管作为炉体，管套外壳采用成型耐高温保温壳体相配套组装，整个装备采用机械成型工装，可随时拆装检修，每节温区采用P.I.D独立自控调节。膨胀玻化微珠的生产过程分为：预热脱水、瞬时膨胀、连续玻化、冷却成型四个主要工序。通过调整每个过程的工艺参数，可得到不同容重、不同粒径的膨胀玻化微珠。
（2）膨胀玻化微珠保温砂浆制备关键技术
膨胀玻化微珠保温砂浆为干混砂浆。利用颗粒对流摩擦的原理，通过封闭式物料对流混合使干混砂浆中各种颗粒骨料作对流摩擦，并形成有效的立体搅拌，可有效保证物料混合均匀和纤维分散；通过表面有机物包覆改性，提高膨胀玻化微珠砂浆的韧性，从而降低膨胀玻化微珠在干混砂浆混合中的破碎率，保定石材类一体化保温板，解决膨胀玻化微珠的混合和砂浆制备中的破碎问题。
（3）膨胀玻化微珠保温砂浆的施工关键技术
采用蠕动泵输送模式，加水后砂浆的传送方式由传统螺杆推进的刚性结构推动砂浆前进方式变成主要为砂浆组元间柔性推动的形式，从而大大降低了膨胀玻化微珠的破损率，砂浆质量得到了很大的提高，解决了成品砂浆在加水搅拌及施工过程中膨胀玻化微珠易碎问题。
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