但合成增稠剂耐电解质性能较差、织物印制手感较硬，这也影响了合成增稠剂在活性染料印花工艺中的普遍应用 ，仍需进一步改善 .改善方法 :(1)从合成增稠剂的分子结构上进行改善 ，赵军子采用丙烯酸和非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)反应 ，海藻酸钠，合成亲水性带疏水长支链的缔合增稠功能单体 ，此单体和丙烯酸均溶于水，采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料 ，工艺流程简单 ，可有效地改善耐电解质性能 ，且印制织物手感柔软 ，得色量高 ，在较高粘度下印花时布面均匀性和海藻酸钠相近，在国内居于领先水平;(2)拼混其他糊料
，蔡苏英研究了合成增稠剂 KG- 401与植物醚化淀粉拼混用于活性染料印花 .两者以合适的比例混合 ，粘度出现相加性 ，海藻酸钠，节约了成本 ，混合糊料综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点 ，青岛海藻酸钠，在一定程度上弥补了各自的缺点 ，其印制效果可以达到海藻酸钠的印制水平.
若海藻酸钠遇硬水中的钙离子，生成白色不溶物海藻酸钙，羧基的阴核性大大降低，反应性强的染料会与2位碳上的仲醇基作用而生成色淀，严重时会造成印花布的小色渍，则海藻酸钠在成糊过程中要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染料。但不耐强酸与强碱，印染级海藻酸钠，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
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