乳化糊有油分散在水中(油／水型)和水分散在油中(水／油)型两种。乳化糊的内相体积约占70-80％，外相约占20-30％。乳化糊的石油溶剂为沸程160-220℃的脂肪烃，沸程过高过低均不适合。石油溶剂中的芳香烃含量应低，芳香烃含量高，不但毒性高，而且易使印花橡胶衬布溶胀损坏。
在使用乳化糊时，温度不宜过高，江苏印花增稠剂，温度高不但粘度降低，分散体稳定性也差，甚至会发生破乳现象。温度太低，使水相结冰后，也会发生破乳现象。为了减缓油／水型乳化糊中水的蒸发速率，有时在外相中加5％左右的尿素。
直链淀粉和支链淀粉都是亲水性高分子，淀粉在水中加热时，印花增稠剂，可以看到四个明显的阶段：随着温度升高，印花增稠剂增稠，水分子不断进入淀粉颗粒，淀粉发生有限溶胀，粘度无显著增加；继续加热，颗粒大量吸收水分，颗粒溶胀加剧，溶胀难易随颗粒紧密程度和结晶程度高低而不同，结晶度高的较难溶胀，反之较易；继续加热搅拌，山东印花增稠剂，糊的粘度继续不断增加，当溶胀到一定程度后，颗粒产生相互挤压现象而难于活动，此时原糊粘度大，糊的颜色呈乳白色但不透明，糊化尚不充分；在不断搅拌下继续加热，溶胀的颗粒无定形区开始破裂，此时粘度反而开始降低。最后得到的原糊是由直链淀粉和支链淀粉的混合物构成的肢体，其中还杂有破碎的颗粒外壳残渣。所以，原糊的粘度和流变性能不但随直链淀粉和支链淀粉的分子量大小和分布有关，还和两者含量以及制糊方法与条件有关。
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