PS 发泡片挤出生产线
产品介绍: PS 发泡片挤出生产线 采用了新型的包装原料，具有防震，隔音，保温，湿验，安全，卫生和良好的可塑性。
产品被广泛应用于，食品，工业塑料板材，水果，玩具，电子产品的包装，等等。
产品主要参数：型号JG-FPP65/90JG-FPP90/120JG-FPP100/130JG-FPP120/150
PE.PP木塑建筑模板生产线设备配置1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，塑料板材生产线，物料剪切均匀，泡沫塑料板材，挤出效率高。
2、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。
3、冷却定型系统：采用压板式结构，塑料板材，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。本公司提供配方和工艺技术。
注意事项一：
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
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