CMS 成糊率较低，是典型的高固体质量分数低粘度糊料 ，原糊质量分数一般在 8%左右 ，造成糊料的浪费 .CMS 是典型的非牛顿流体 ，结构粘度较大 ，外观很稠厚 ，PVI 值约为
0.4.但它不是分子间作用力造成 ，而是分子链团在水中迁移困难引起的.CMS 没有海藻酸钠的粘弹性 ，所以抱水性不好 ，分子链团之间的水分子几乎是自由的.用这种浆印花的特点是渗化现象非常严重，如果通过提高浆料浓度来防止渗化，则布上残存浆料就会过多 ，影响织物手感 ，还会出现发花现象.
CMC 成糊率较高，原糊质量分数一般在 4%~5%，印花糊料，抱水性好 ，不会发生渗化
.CMC 也是典型的非牛顿流体 ，结构粘度大 ，印花涂料印花糊料，PVI 值较低 ，仅为 0.3 左右 ，不适合圆(平)网印花.
但合成增稠剂耐电解质性能较差、织物印制手感较硬，这也影响了合成增稠剂在活性染料印花工艺中的普遍应用 ，仍需进一步改善 .改善方法 :(1)从合成增稠剂的分子结构上进行改善 ，赵军子采用丙烯酸和非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)反应 ，合成亲水性带疏水长支链的缔合增稠功能单体 ，此单体和丙烯酸均溶于水，采用反相乳液聚合合成活性染料印花糊料 ，工艺流程简单 ，瓜尔胶印花糊料，可有效地改善耐电解质性能 ，且印制织物手感柔软 ，得色量高 ，数码印花糊料，在较高粘度下印花时布面均匀性和海藻酸钠相近，在国内居于领先水平;(2)拼混其他糊料
，蔡苏英研究了合成增稠剂 KG- 401与植物醚化淀粉拼混用于活性染料印花 .两者以合适的比例混合 ，粘度出现相加性 ，节约了成本 ，混合糊料综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点 ，在一定程度上弥补了各自的缺点 ，其印制效果可以达到海藻酸钠的印制水平.
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