一、技术名称
膨胀玻化微珠保温砂浆制备及应用技术
二、技术所属领域及适用范围
建材、铸造、陶瓷、石油化工以及农业、林业、交通、国防、军事、航空航天等诸多领域
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
膨胀玻化微珠保温砂浆的生产过程能耗（包括所需水泥的能耗）为40.81 kgce/m3，其中，膨胀玻化微珠原材料（酸性玻璃质火山岩）的能耗忽略不计。
与普通砂浆相比，膨胀玻化微珠保温砂浆的生产过程节能22.33 kgce/m3。与岩棉相比，膨胀玻化微珠保温砂浆的生产过程节能14.19 kgce/m3。
在实际应用中，膨胀玻化微珠保温砂浆的导热系数0.032-0.048 W/(m2·K)，而岩棉材料为0.104 W/(m2·K)，用于外墙保温材料，前者比后者节能约20%。目前该技术可实现节能量11万tce/a，CO2减排约28万t/a。
四、技术内容
技术原理
膨胀玻化微珠保温砂浆由膨胀玻化微珠、水泥、增强纤维及添加剂等材料混合而成。其主要原材料--膨胀玻化微珠是由特定组成的酸性玻璃质火山岩在一定的温度条件下软化、膨胀，并在高温状态下熔融玻化，形成表面封闭、内部多孔的类真空结构的轻质球形颗粒。膨胀玻化微珠独特的轻质、防火、保温隔热性能，使膨胀玻化微珠砂浆具有优异的保温隔热和防火特性。
关键技术
膨胀玻化微珠保温砂浆生产的关键技术包括膨胀玻化微珠制备、砂浆生产一体化全自动生产技术及专业施工设备与技术。
（1）膨胀玻化微珠制备关键技术
多级电加热管式玻化炉是采用管状电加热管作为炉体，管套外壳采用成型耐高温保温壳体相配套组装，济南氟碳漆保温装饰一体板，整个装备采用机械成型工装，可随时拆装检修，每节温区采用P.I.D独立自控调节。膨胀玻化微珠的生产过程分为：预热脱水、瞬时膨胀、连续玻化、冷却成型四个主要工序。通过调整每个过程的工艺参数，可得到不同容重、不同粒径的膨胀玻化微珠。
（2）膨胀玻化微珠保温砂浆制备关键技术
膨胀玻化微珠保温砂浆为干混砂浆。利用颗粒对流摩擦的原理，通过封闭式物料对流混合使干混砂浆中各种颗粒骨料作对流摩擦，并形成有效的立体搅拌，可有效保证物料混合均匀和纤维分散；通过表面有机物包覆改性，提高膨胀玻化微珠砂浆的韧性，从而降低膨胀玻化微珠在干混砂浆混合中的破碎率，解决膨胀玻化微珠的混合和砂浆制备中的破碎问题。
（3）膨胀玻化微珠保温砂浆的施工关键技术
采用蠕动泵输送模式，加水后砂浆的传送方式由传统螺杆推进的刚性结构推动砂浆前进方式变成主要为砂浆组元间柔性推动的形式，从而大大降低了膨胀玻化微珠的破损率，砂浆质量得到了很大的提高，解决了成品砂浆在加水搅拌及施工过程中膨胀玻化微珠易碎问题。
在处理好的基层上预先喷涂一道底漆，并按设计要求贴好分格线，菏泽保温装饰复合一体板，干燥4小时后进行下一道工序；将天然彩石漆搅拌均匀后装入专用喷枪喷涂施工，喷涂压力为0.4～0.8Mpa，喷枪聚墙面0.35～0.60m；将罩面漆倒入专用喷枪，均匀喷涂于天然彩石漆面上，枣庄节能保温装饰一体板，喷涂压力0.3～0.4 MPa，喷涂用量0.15～0.20㎏/㎡
理论用量：理论上，每平方米需要喷涂4.0～6.0kg该产品，实际用量会因厚度、造型等的要求不同而不同。
二、天然真石漆施工时的注意事项：
1、基材表面应干燥、平整、结实、清洁，若有孔洞、裂缝、凹陷等应先用腻子补平。基层含水率小于10％，一体板，且PH值小于10；
2、喷枪分单彩和双彩两种，喷涂前应调整好喷枪，将天然彩石漆用清水稀释至适合喷涂效果的的稀稠度后方可施工。由于喷涂厚度的要求不同，单位面积用量也会改变；
3、天然彩石漆喷涂后应立即取出预设的分格线条；
4、因气候和喷涂厚度而异，天然彩石漆需经24～96小时彻底干燥后方可进行罩面处理。
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