湿式静电除雾器与干式电除尘器工作原理相同，都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极板（集电极），从而被收集在收尘极表面。干式电除尘器利用振打清灰方式将收集到的粉尘震落到灰斗中，静电除雾器厂家，而湿式静电除雾器则是通过收集烟气中的雾滴颗粒，在收尘极表面形成溢流而将粉尘冲洗到灰斗（水灰斗）中。
湿式静电除雾器与干式电除尘器大的不同，在于烟气工质的差异，干式电除尘器烟气为干烟气，静电除雾器 磷化工，烟气温度较高，烟气中基本不含雾滴。而湿式电除尘器为湿饱和烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴。
湿式静电除雾器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
湿式静电除雾器，阳极板采用新型防腐材质，不需要连续喷入碱性水，系统结构简单，并实现了五项技术创新：
1.采用新型的耐腐蚀复合材料作为收尘极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，静电 除雾器，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。
2.采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘（雾）器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处，也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。
3.运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。
4.高压电源采用横流源和高效火花控制装置，静电除雾器，能够有效避免闪落拉弧现象，保证电场稳定运行。
5.湿式静电除雾器是当前先进的PM2.5控制技术之一，能达到如下性能指标：
示范项目的成功，表明湿式电除尘器技术已经具备了在大型火力发电厂推广应用的条件，为满足当前和今后日益严格的燃煤电厂粉尘排放要求提供了有效的解决方案，为燃煤机组达到燃气机组的粉尘排放水平提供了一个可行的技术路线。湿式电除尘技术是现阶段湿法脱硫、湿烟气严格控制的有效技术，PM2.5控制效果良好，具备向重点区域、除尘及脱硫系统改造达标难度大的电厂进行推广的条件。
湿式静电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的
湿式静电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的发展，湿式静电除雾器具有如下明显优势：
1、 运行稳定、效率高。国内一台导湿式静电除雾器投产已经超过12年以上，除尘除雾至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在99.5~99.7% 之间，出口酸雾低于0.005g/Nm3。
2、 耐腐蚀。一九九三年投入的一台电除雾器至今运行非常稳定，经检查各部完好，内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。
3、 电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十分优良。空载时的二次比电流可达0.6mA/m。