加油站油气回收改造施工管理。
（一）土建工程
1.混凝土路面一般开挖宽度为（作业面除外）为350—500MM，深度大于500MM。
2.开挖混凝土地面首先采用开缝机开缝，手动机械开凿，人工清理，一般地面以及混凝土以下的部分土层均采用人工开挖，以避免破坏地下的油、水管线或电缆通信线路。
3.开挖地面达到要求深度后应将地基找平夯实并做素混凝土基础。
4.拆挖油罐挡土墙，油罐罐井应减少作业量和破损量，管线敷设完成后，应该恢复完好。
5.设备基础、罐井、阀门等按图施工，符合设计要求。4.3 管道工程
（二）管道焊接。
1.管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过度，宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：
（1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。
（2）管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%。
（3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。
2.管道防腐：管道采用电动砂轮和手工除锈达到二级，地上管道均刷防锈底漆两遍，面漆两遍；埋地工艺管道的外表面采用加强级防腐。
3.管道系统安装完成后，应进行压力试验，并应符合下列规定：
（1）管道系统的压力试验宜以洁净水进行（奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时，油气回收监测设备，水中的氯离子含量不得超过25mg/l），油品管道试验压力应为0.9MPa，气体管道的试验压力应为0.2MPa；
（2）管道系统也可采用氮气进行压力试验，但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，油品管道的气压试验压力应为0.69MPa，气体管道的气压试验压力应为管道设计压力的1.15倍；
（3）压力试验的环境温度不得低于5℃
4.管道坡度
为确保管道坡度不小于1%，应每2米对管道进行一次检验，并做好记录。
5.管道的吹扫
管道系统试压合格后，应进行吹扫，并应符合下列规定：
（1）不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。
（2）吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，油气回收处理，空气流速不得小于20m/s.
（3）空气吹风时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
（三）电气施工
1.油气回收装置控制器由油气成套设备厂家提供。 2.新增油气回收设备控制箱的电源由原配电柜引来，电源线为VV—5*4，电缆均穿镀锌钢管埋地敷设。
3.导线盒内不许存在接线头，设备与钢管，管路与电气设备连接困难处应装设防爆挠性连接管。
（四）安全施工
1.施工单位现场负责人为施工现场安全责任人，加油站站长为现场监管人，共同对施工安全负责。
2.在临时用电、动火、破土作业前，必须办理相关作业票，油气回收，根据作业票的要求落实防护措施。
3.用电人必须持证上岗，严禁无证人员实施用电作业。
4.电气线路的敷设、设备设施的安装及日常检维修作业时，必须指定专人进行监护。
5.必须保障各种电气线路和设备设施的完整性、规范性和安全性，做到“一机一闸一保护”，并定期指定专人进行检查。
安装前准备
在确定加油站油气回收改造方案时，要结合现有加油机的规格型号、加油工艺类型（自吸泵或潜油泵）、加油机内部空间、油气回收设备价格及运行成本等因素选择二次油气回收设备形式（分散式或集中式）。
1、与加油站负责人沟通，进行施工前安全教育培训，并签订《安全施工协议》。
2、准备好铜质防爆工具，主要包括常用规格的活动扳手、手动弯管器、手动切管器、铜管扩口器、手电钻等。
3、关闭加油机室内电源，并设立必要的警示标志，以防电源被误闭合。
4、在加油站附近设置安全警戒线，确保加油机周围的工作区域安全。
5、关闭潜泵加油机底板的油路切断阀。
6、先将加油机中的油液移至一个许可的容器中，再依次卸下原有油枪、胶管、拉断阀、短胶管、视油器、油路接头。
7、拆除门板、侧板、顶箱盖板等以备内部的改造。
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