为了控制铜合金液在铸型内的冷却速度，防止铸型型壁受到热冲击及氧化，延长铸型的寿命，在金属型的型腔部分，均应涂以涂料。
利用涂料控制冷却速度的主要因素是涂料的热导率和涂料层厚度，涂料层厚度对铸件的凝固速度影响是很大的，翻砂铸铜件，有实验表明，涂料层厚度由零增致1MM时铸件在金属型中完全凝固的时间延长了6倍。
涂料成分有很多种配方，精铸铜件，随浇铸的金属和用途的不同而不同，但对涂料的一般要求如下。
1、有一定粘稠度，以利于涂覆，使铸型上能形成均匀的薄层。
2、能紧密的黏在铸型表面上，不容易剥落或产生裂纹，且容易清除。
3、涂料内不应有与金属液发生化学反应的导热性。
铝合金金属型铸造常用的涂料成分是石棉板、过烧的石棉分、白垩粉、氧化锌、滑石粉、石墨粉、水玻璃、水等。其中石棉板过烧的石棉粉、白垩粉主要起保温作用，因为他们的热导温作用，但主要是起光结作用，使获得表面质量光洁的铸件。石墨粉市起润滑作用的，水玻璃是起粘合作用的。
铜铸件许多构造件和主要部件都是以铸件为坯料，而且与铜的质量，精度亲密相关，铜铸件质量的好坏，铸铜件，对机床整机质量，寿命，精度坚持性都有着至关重要影响.
铜铸件又可用在阀门，音箱，铸铜件加工，注塑机，上下水管道等。。铸件有多种分类办法：按其所用金属资料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铜铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分红不同的品种。如铸铁件可分为灰铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型办法的不同，能够把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
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