轻型输送带,中亚全工业皮带,输送带

普通输送带旧的规格表示方法是以宽度（mm），骨架层数，上、下覆盖胶厚度（mm）和长度（m）5个数字表示的。如：500*5*3*2.5*100表示宽度为500mm、5层胶布、上覆盖胶厚度为3mm、下覆盖胶厚度为2.5mm、长度为100m的输送带。一般生产上常用500mm*5P（3+2.5）*100表示。普通输送带新的规格表示法是以纵向全厚度拉伸强度（kN/mm），表示普通用途的字母G，带子宽度（mm），覆盖层性能级别代号（L为轻型，H为重型，M为普通型）、上下覆盖胶厚度（mm）表示的。如为环形带，还包括带子内周长（m）.此外，有必要时还有表示带芯材质和层数的内容。如：规格为500GB800L3/1.5-30(NN3）的输送带，轻型输送带，表示纵向全厚度拉伸强度500kN/mm，普通用途，带子宽度800mm，覆盖层性能级别为轻型，上、下覆盖胶厚度分别为3mm和1.5mm。带子呈环形，内周长为30m，带芯材质为尼龙，有3层织物。

调整驱动滚筒与改向滚筒位置  

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，输送带，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，聚酯输送带，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。  

第二种方法是安装调心托辊组，耐高温输送带，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏

并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
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