机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
如何保障铝铸件质量呢?这就需要在提高劳动生产率和降低成本，精密铸铝厂，确定铸造工艺过程方案时，必须要对具体的铝铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铝铸件在五金配件及汽车配件等领域应用广泛，原因在于铝铸件的优质特性。
铝铸件有优良的机械、物理性能，砂铸铝件，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
一、铸件擦伤的特征 铸件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，即为擦伤。它有两种特征：
1)金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸件该部位就出现拉伤。
2)模具成形表面质量较差时，铸件脱模造成拉伤，多呈直线(脱模方向)的沟道，铸铝件厂家，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。 擦伤严重时，便产生粘模，铸铝，铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重
铸件擦伤的原因有：
1)成形表面斜度过小或有反斜度。
2)成形表面光洁度不够，或加工纹向不对，或在脱模方向上平整度较差。
3)成形表面有碰伤。
4)涂料不足，涂料性质不合要求。
5)金属流撞击型壁过剧。
6)铝合金中含铁量过低(小于0.6%)
7)金属浇入温度过高。
二、铸件变形产生的原因
铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
产生变形的原因有：
1)铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。
2)模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
3)顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。
4)已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
5)浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。
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