影响铜铸件质量的因素很多，一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。
为了扩大铜铸件运用实力的整体发展，其各方面性能的发挥都加快了该产品的市场推广力度，从其价值实力的带动过程中，要有效的结合其整体运用性能的发挥，不断体现出其内在运用效果的整体带动，使其在可靠发展的实力优势水平上，不断增强其产品价值水平的体现，加快其运用等优势水平的发展，体现出其品质实力的发挥，增强各方面实际应用水平的整体提升。
同时要利用铜铸件的生产制造工艺，铸铝，来扩大各方面运用实力的带动，增强产品实际价值性能的提升，根据各方面应用实力的发展，充分增强其产品性能的带动，加快该产品性能及品质实力的提升，利用高品质的产品优势来加快其整体性能的提升，从而发挥产品实际性能优势水平的带动。
在开发铜铸件的性能提升过程中，要充分的结合产品生产力的发展，加快其应用性能及品质实力的提升，通过合理带动的产品实力，铸铝件厂家，增强其价值实力的提升，铸铝件加工，加快其品质等各方面运用效果的体现，更加有优势的体现出该产品的应用水平。
1金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2有没有尖角区或亡区存在
3 浇注系统是否有截面积的变化
4排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大，是否会被堵住，气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。
5涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
6决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，翻砂铸铝件，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
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