供应色母挤出机工艺流程及原理一般工艺流程为：塑料高速混合机—塑料密炼机—双锥喂料装置—双螺杆挤出机—换网—机头—切粒装置—沸腾干燥—成品包装。
供应色母挤出机乙烯粉料或粒料与各种填加料经高速混合机的简单搅拌排放至密炼机，地板塑料型材挤出机，经密炼机分散混炼塑化后，塑料型材挤出机，呈大块粘团状被间歇送至双锥喂料装置的保温料斗中，经相向内旋、具有高吃料能力的啮合式锥形双螺杆进行剪切压缩并连续输送给单螺杆挤出机，进行进一步的塑化分散并建立相应的压力，经换网、机头挤出造粒。
塑料异型材简介 该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行（锥形）双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，装饰扣板塑料型材挤出机，牵引机、切割机、翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时150公斤一450公斤之间任选。牵引机采用我伺独特升降技术，工作平稳，PPPE木塑型材挤出机，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC电脑控制，设计合理，运行平稳，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。根据不同的模具，定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。
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