铝铸件对设计的金属型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。
一、金属型的结构形式
金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小;分型面数量;合金种类和生产批量等条件。按分型面位置，金属型结构有以下几种形式：
1.整体金属型，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件;
2.水平分型金属型，它适用于薄壁轮状大型锻件。
3.垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;
4.综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用。
二、金属型主体设计
金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确;便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，加工铸铝件，有足够的强度和刚度等。
三、金属型芯的设计
根据铝铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时，大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
为适应国民经济和高科技对铜材的多需求 ， 特殊加工技术得到了发展 ， 主要包括有 : 高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等 ，压铸铝件价格， 现重点介绍如下 :
1. 高精度异型铜带
晶体管异型框架用高精度型铜带 ， 一般为含磷和银的高强高导合金 ，铸铝， 断面由厚边和薄边组成 ， 厚边为 1.27 毫米 ， 薄边为 0.38 毫米 ， 带宽 68 毫米 ， 长度大于 200 米 ， 生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料 ， 然后经高精度轧制 ， 其技术关键是高精度轧制时 ， 必须保证厚边与薄连延伸系数相等 ， 否则异型带板型不能满足用户需要。
2. 内氧化弥散强化无氧铜
电真空器件要求无氧铜 ， 在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现 ， 国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法 ， 常用氧化质点 AL2O3 。
铸铜件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸铜铸铝，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。
在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。
由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：
1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3)预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4)必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。
5)铸铜件钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
铸铜铸铝_铸铝_鲁博瑞船舶配件(查看)由青岛鲁博瑞船舶配件制造有限公司提供。青岛鲁博瑞船舶配件制造有限公司（qdlbrgm.cn.biz72.com/introduction/）实力雄厚，信誉可靠，在山东 青岛 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领鲁博瑞和您携手步入辉煌，共创美好未来！
