299超引起听觉的振动波清洗机是利用超引起听觉的振动波在液体中的社会形态化效用、加速度效用及直进流效用对液体和污物直接、间接的效用，使污物层被散布、乳化、脱落而达到清洗目标。到现在为止所用的超引起听觉的振动波清洗机中，空化效用和直进流效用应用得更多。
超引起听觉的振动波清洗机
（1）空化效用：空化效用就是超引起听觉的振动波以每秒两万次以上的压缩力和降低压力力交互性的高频变换形式向液体施行透射。在降低压力力效用时，液体中萌生真空核群泡的现象，在压缩力效用时，真空核群泡受压力压碎时萌生坚强雄厚的冲击力，由此脱落被清洗物外表的污痕，因此达到洗净目标。在超引起听觉的振动波清洗过程中，人的眼睛能看到的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡儿，它对空化效用萌生制约效用减低清洗速率。只有液体中的空气气泡儿被脱走，空化效用的真空核群泡能力达到想要的效果。
（2）直进流效用：超引起听觉的振动波在液体中沿声的广泛散布方向萌生流动的现象称为直进流。引起听觉的振动波强度在0.5W/cm2时，人的眼睛能看见直进流，铅直于振荡面萌生流动，流速约为10cm/s。经过此直进流使被清洗物外表的微油污痕被拌和，污痕外表的清洗液也萌生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的运输起着非常大的效用。 （3）加速度：液体粒子推动萌生的加速度。对于频率较高的超引起听觉的振动波清洗机，全自动履带式抛丸机，空化效用就很不显着了，这时的清洗主要靠液体粒子超声效用下的加速度撞击粒子对污物施行清洗。
清洗机的电气组成局部应做尤其防备保护
1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。 抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，抛丸机，一次性投入大。
2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，路面抛丸机，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，单吊钩式抛丸机，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。抛丸机常用的表面处理方法有哪些4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
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