模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干
吸塑卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的电池、耳机包装多用此类吸塑包装。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。应注意的问题是：1、泡壳只能用PVC或PETG片材；2、要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；3.因为吸塑泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，玩具吸塑包装盒，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，吸塑包装批发，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，吸塑包装，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具
