粘土砂设备压铸作为铸造工艺中的主要手段之一，在工业需求方面越来越凸显其了重要作用。进入90年代以后，粘土砂设备中制砂机产销量增长迅速。
那么粘土砂设备的未来发展空间如何呢？
我国已是世界铸件大国，虽然离铸造强国还有一步之遥，但我国压铸行业在不断革新中前进。现在存在的问题是如何提高粘土砂设备返修率和减少故障率。现在的中小型粘土砂设备公司泛滥，在一定的程度上造成了设备的质量存在严重的问题，粘土砂设备，所以现在提高设备的质量，提高使用年限，提高铸件精度等方面还有着巨大的发展空间。
粘土砂设备的生产铸造需要很多的技术支持，不是说发展就能发展的，专业粘土砂设备，每一台设备的改良和完善都需要许多技术人员的参与和实际的生产经验来作支持的。
青岛佳航机械有限公司一直以为客户提供更高质量的粘土砂设备而努力，根据客户的实际操作反馈经验进行了多次改良，粘土砂设备厂家，改良后的设备将更加容易操作，而且故障率很低，极大的节省了生产成本和人力成本。
一、 准备工作： 1 、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有 无异物。 2 、查传送皮带有无跑偏现象。 3 、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。 4 、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物 是否每天清净。
二、原材料的准备： 1 、新砂质量应符合国家标准中的规定。使用前水分≤ 3% ，含 泥量≤ 0.50% ，粘土砂设备生产厂家，粒度 ( 目 )50/100 或 70/140 。 2 、煤粉灰分含量≤ 12% ，挥发量≥ 30 — 50% ，硫分≤ 2% ，水分 ≤ 4% ，粒度通过 0.106 的比例≥ 95% 。 3 、 膨润土使用钠钙基。 工艺试样湿压强度值 >100KPA 工艺试样 热湿拉强度值 >2.5KPA 。 4 、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄 氏 40 度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂 1 、型砂性能： 湿压强度： 0.12 — 0.15Mpa 紧实率： 40% ± 2 水份： 3.5-4.0% 透气性＞ 150 2 、 型砂配比：新砂： 5% 旧砂： 95% 膨润土： 1.5% 煤粉： 1% 水：适量 3 、 混砂工艺： （新砂 + 旧砂 + 膨润土 + 煤粉） 干混 15 秒 →加水→ 湿混 120 秒 → 卸砂 60 秒 4 、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。 5 、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、 和湿强度等物理性能。 6 、混砂机在混砂前应空转 1 — 2 分钟，检查是否正常。
四、注意事项： 1 、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。 2 、开机前清除皮带上面干砂。 3 、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。 4 、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。 5 、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
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