国内自动冷压机的研制起步比较晚，手动冷压机，设备粗糙、精度不高，在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外，冷压机，主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒，制粒后的同体积质量误差较大，每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定，脱蜡处理之后仍有残留等，因此影响刀头压坯的质量。
随着新技术的提高，现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求，木工机械冷压机，其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候，显著提高了产品的质量。
可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点，最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗，每组两个斗吊挂于两侧上方，分别装有工作层粉和过渡层粉，通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中，给料机中有隔板隔开，当给料机移到中间位置时，同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动，每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉，可以最多往复9次，也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头，密度分布均匀，质量误差小，有利于提高锯片产品质量。
B、机床在运行时的维护
（1）、按正确的操作方法操作机床，严禁压合超出原设计加工范围的工件。
（2）、按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压。
C、机床的检修周期
（1）、每次加工工件前，应检查机床各传动部件及安全装置是否正确。并
空操作一次机床，检查工作是否正确。灵活和可靠。
（2）、每一月进行一次大的检修，重点检查机床电箱内各元件及其它行
程限位开关的使用状况。各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防
护装配的牢固情况，并加以调整或更换。
（3）、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更
换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等。
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