1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。 抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，抛丸机，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，吊钩式抛丸清理机，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。抛丸机常用的表面处理方法有哪些4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
自抛丸机三月底投入运用不到一个月的时间，抛丸机内护板和螺旋器的叶片邻接遭弹丸打烂，除锈抛丸机，三月二十号至五月三十号，护板打烂14次，螺旋器的叶片打烂17次，护套打烂2次，提高皮带总成断2次，刷块改易1次，总计停产时间8450分钟；同时，直接导致备件亏损94991元 。因为护板和螺旋器叶片均有原厂家直接供货，原来材质为耐磨生铁，我们剖析觉得护板和叶片的材质耐磨性和韧性不够，于是和钢研所结合，施行成分剖析。经过成分剖析，我们觉得应当增加Cr、Cu含量，增长材质的耐磨性能。
因为抛丸时，钢板的厚度变动次数多，变动量较大；抛丸机在钢板厚度偏差半大于5mm时，抛丸机的高度未变，这么导致刷块磨耗量大，提高皮带总成容易断开。因为这个，通过实际操作摸索，我们表决依据钢板的实际厚度事情状况挑选手动抬升或减退抛丸机抛丸器，减损了刷块的磨耗以及增长了提高皮带总成的运用生存的年限。 经过改造后，六月份儿至八月二十号，护板打烂回数为3次，叶片、护套、提高皮带总成打烂回数为零，刷块改易为零，大大增长了抛丸机的运用速率，履带抛丸机，仅备件节约一项增加效益：94451元。年节约花销：=13×12×180+17×12×63+12×2×1900+29800×2×12+28000×12=113.7万元。 链轨抛丸机，吊钩抛丸机，抛丸机价钱，清除粉尘机，热烈欢迎客户来电咨询。
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