特殊的螺杆结构，具有高速高挤出量，保证物料低熔体温度及良好的熔体均匀度。
机筒温控：封闭、送风均匀的风冷系统，优秀的闭环温度控制。
机筒加料段：超大表面积的内部水冷装置，带切入装置的梯形沟槽内孔。
传动系统：控制系统的模块化设计，PE管材生产线，使整体具有良好的通用性和互换性；直观、易操作的人机界面大大简化操作、提高工作效率；智能化的报警系统方便全线故障诊断，PE管材生产线设备，低限度的减少故障损失。
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PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。
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