在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气 中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。
确保所有螺丝全部紧固；方可开机
放置加工件时应放置在压台中心位置，确保两根丝杆下方的高度相同；否则会造成平板断裂。
本压机压力为50吨，红色指针必须保持在 Mpa之内。
低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。
按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。
当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。
冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。
每班工作完毕后必须清理冷压机，保持升降丝杆的清洁。
每周对蜗轮、蜗杆、升降丝杆加钙基脂进行润滑。升降丝杆与螺母处应经常加注30#机油。
油缸油面应保持在25mm~45mm之间，如油面低于25mm时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下面间垫大于100mm等高块再进行。
国内自动冷压机的研制起步比较晚，设备粗糙、精度不高，在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外，冷压机质量，主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒，制粒后的同体积质量误差较大，每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定，脱蜡处理之后仍有残留等，因此影响刀头压坯的质量。
随着新技术的提高，现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求，冷压机，其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候，冷压机供应，显著提高了产品的质量。
可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点，最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗，每组两个斗吊挂于两侧上方，冷压机成本，分别装有工作层粉和过渡层粉，通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中，给料机中有隔板隔开，当给料机移到中间位置时，同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动，每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉，可以最多往复9次，也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头，密度分布均匀，质量误差小，有利于提高锯片产品质量。
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