目前国内污水、下水管道大多采用水泥管，由于其化学性质不稳定、连接不严，成为环境污染的主要因素。铸铁管道因施工不便、施工费用昂贵等诸多缺点，大口径缠绕管生产线厂家，不宜继续使用。近年来，以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径缠绕管道倍受重视，它是水泥管、铸铁管的更新换代产品，市场潜力巨大。用独特的共挤技术生产的管材可使用90%以上的回收料生产，青岛大口径缠绕管生产线，节约了成本而不影响质量。性能与特点：
● 技术。领先、工艺设计独特；
● 主机采用高效单螺杆挤出机，优化设计的高效螺杆，大口径缠绕管生产线，确保管材高速、高品质挤出；
● 采用复合机头，双机联合供料，螺旋转动成型，高效复合工艺，保证产品的高品质；
● 操作方便、稳定可靠；
HDPE 大口径中空壁缠绕管生产线是采用了先进技术设计而成的，配置了一单螺杆挤出机（方管挤出）、方管挤出模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、第二单螺杆挤出机（胶料挤出）、螺旋成型机、切割机和堆放台。
一单螺杆挤出机（方管挤出）与 第二单螺杆挤出机（胶料挤出）:低能量、低温塑化（针对材料特性）、高效挤出原理。独特的变螺距、固液体料分离螺杆设计，独特的加料系统设计保证了高产量挤出，特殊的强混炼段设计保证原料低温均匀塑化。
螺旋成型机: 采用先进的多轴箱传动结构，具有传动力大、运行稳定、使用寿命长等特点。独特的复合模具、螺旋转动成型及其两台挤出机的设计保证了高质量缠绕管材的高效挤出。第二胶料单螺杆挤出机可以上下、左右移动。PLC、触摸屏系统的控制真正实现了操作自动化，易操作性。
切割机：可定长切割，大口径缠绕管生产线，由PLC、触摸屏系统的控制真正实现了操作自动化，易操作性。
控制系统：采用PLC、触摸屏系统的控制。多点控制：方管挤出，PE胶料挤出，螺旋缠绕成型和切割工序都是由控制系统同步控制着的，两个触摸屏可分别独立地控制挤出机和缠绕成型即。
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