单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，卖香炉，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，香炉，所以只适合批量生产。
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，香炉党，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。解决途径：1.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮，圆香炉，便于清除。2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包。
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